nl-NLen-USde-DE
Locatie Lande Group Schijndel

Lande NL

In Schijndel begint alles met de ontwikkel afdeling. Hier worden in samenwerking met nationale en internationale ontwerpers, de nieuwe modellen ontwikkeld en vervolgens geschikt gemaakt voor productie. Alle hiervoor benodigde apparatuur zoals lasmallen, pasmallen en matrijzen, worden in eigen huis ontwikkeld. Om na de ontwerp- en ontwikkelfase snel, efficiënt en flexibel te kunnen produceren, bevindt zich in Schijndel een geavanceerd en hypermodern machinepark van maar liefst 10.000 m2.

In Schijndel bevinden zich naast de werkvoorbereiding de volgende productie afdelingen:



Metaalbewerking

Onze productie locatie in Schijndel faciliteert alle mogelijke bewerkingen voor metaal. Of dat nu als buis, profiel, of extrusie binnenkomt. Omdat dit materiaal sterk en duurzaam is, wordt het vaak als basis gebruikt.


Buigrobot


Onze buigrobot in actie

De geavanceerde buigrobot wordt ingezet om buizen, massieve staven en vierkante kokers van verschillende diameters tot elke gewenste vorm te buigen. Na afloop van het buigproces zet een robotarm de gebogen vorm op de lopende band op weg naar de volgende bewerking. Dit alles gebeurt volautomatisch. De computerprogramma’s waarmee deze machine worden aangestuurd worden in eigen huis geprogrammeerd.


Lassen met robot of handmatig


Eén van onze lassers aan het werk

Voor het lassen van series wordt de lasrobot ingezet. Deze computergestuurde robot garandeert een constante kwaliteit. Sommige modellen zijn te fijn of te ingewikkeld voor een robot. Deze frames krijgen de bijzondere aandacht van onze vakmensen. Ook deze frame voldoen aan onze hoge kwaliteitseisen.


Houtbewerking

Op onze afdeling houtbewerking worden allerhande technieken ingezet om de mooiste tafels, kasten en balies te maken. Zagen, frezen, lamineren, fineren en lakken, het gebeurt allemaal in eigen huis.

Hout freezen

Op de houtafdeling begint het proces net als bij alle andere afdelingen bij de werkvoorbereiding. Onze werkvoorbereiders vertalen de maatwerkoplossingen naar stuurprogramma's voor de aansturing van de CNC-machines op de houtafdeling. De programma's bevatten alle informatie over de tafelbladen en kastpanelen zoals de afmetingen, randafwerking en gatenpatronen. De houtspecialisten zorgen vervolgens dat theorie en praktijk overeenkomen.

Tafelbladen en kastpanelen kunnen tot een lengte van 3 meter uit één stuk verwerkt worden. Daarnaast kan de vijfassige 3d-houtfreesmachine worden ingezet wanneer complexe driedimensionale houtdelen gefreesd moeten worden.

Voorlijmen, afwerken en fineren

Andere processen die op deze afdeling worden uitgevoerd zijn:

  • Het voorlijmen van het plaatmateriaal met oplosmiddelvrije lijm. Door de aanwezigheid van krachtige afzuigsystemen is beschermende kleding niet nodig.
  • De afwerking van het plaatmateriaal. Met een grote keuze uit kleuren en structuren, zelfs gepersonaliseerd laminaat is mogelijk. Bijvoorbeeld met een logo of afbeelding.
  • Fineren. Het flinterdunne laagje hout zorgt voor een rijke uitstraling van tafel of kast. Goed fineren vraagt om oog voor detail, inzicht en talent en is een ambacht op zichzelf.

Vormschuim

Vormschuim

De Lande Group beschikt over haar eigen vormschuiminstallatie. Vormschuim is uitermate geschikt voor complexe organische vormen. In een mal reageren twee componenten op elkaar, als ze met elkaar in aanraking ontstaat een zachte, volumineuze massa.

De verhouding en hoeveelheid bepaalt de hardheid van het schuim.De reactie waarbij het schuim gevormd wordt duurt ongeveer 10 minuten, daarna kan de vorm gelost worden. Na het lossen heeft de vorm nog 24 uur nodig om uit te harden.


Gepoadercoaten onderstellen

Poedercoating

De Lande Group beschikt over een eigen poadercoat afdeling. Hier kunnen metalen onderdelen van een kleur worden voorzien. Dit is een elektrostatisch verfproces. Met perslucht wordt negatief geladen poeder op een positief geladen onderdeel gespoten. Daarna wordt het onderdeel in een oven verhit, waarna het uithardt.

Poadercoaten biedt een groot aantal mogelijkheden qua kleur en structuur. Dit betreft een gesloten systeem, met een terugwininstallatie die voldoet aan de laatste milieueisen. Ook hier wordt het werk van de machine gecontroleerd door onze vakmensen. Plekken die voor de spuitmonden van de machine moeilijk te bereiken zijn, worden handmatig bijgespoten.


Natlakker aan het werk in de natlakcabine

Natlak

Met meerdere stofvrije spuitcabines kunnen we snel wisselen van kleur en item. Ook voor kleine oplages is het wijzigen van kleur geen probleem. Meerdere afwerkingslagen maken het product nog duurzamer.

De standaardcollectie lakken en beitsen die we voeren is maar een doorsnee van de mogelijkheden. Met ons kleurmengsysteem mengen we zelf de juiste kleur en brengen deze op professionele wijze aan.

Montage

Nadat alle onderdelen op kwaliteit goedgekeurd zijn, worden ze op onze montage afdeling met veel zorg gemonteerd. Hier komen onze tafels en stoelen tot leven.